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Ausschnitt fräsen mit der Multifrässchablone MFS

Ausschnitt fräsen
Wer einen rechteckigen oder runden Ausschnitt fräsen will, findet hier eine detaillierte Anleitung mit allen notwendigen Werkzeugen. Im Anwendungsbeispiel wird beschrieben, wie sich ein Ausschnitt für ein Lüftungsgitter fräsen lässt. Dabei erfahren Sie, wie Sie das einzustellende Maß richtig berechnen, einstellen und anschließend eine saubere Fräsarbeit leisten.

    Beschreibung

    Mit einer Multifrässchablone MFS kann ein Ausschnitt leicht hergestellt werden. Mit dem verschieb- und erweiterbaren Schablonenprinzip lassen sich verschiedene stufenlose und rechtwinklige Ausschnitte und Kreise fräsen.
     
    In diesem Beispiel wird beschrieben, wie sich ein Ausschnitt in einem Lüftungsgitter fräsen lässt.

    Maschinen/Zubehör

    In diesem Anwendungsbeispiel werden folgende Maschinen und folgendes Zubehör empfohlen:

    Alternative Maschinen

    Alternativ werden folgende Maschinen und folgendes Zubehör empfohlen:

    Vorbereiten/Einstellen

    • Zunächst wird die Größe des Lüftungsgitters abgenommen. Dazu empfiehlt sich folgende Vorgehensweise:

      Die Multifrässchablone lässt sich am einfachsten einstellen, wenn man immer nur die diagonal gegenüberliegenden Schrauben löst und klemmt. Die Frässchablone ist somit immer nur in eine Richtung verschiebbar.
      Die Schenkel müssen so eingestellt werden, dass das Lüftungsgitter passgenau in den Rahmen geschoben werden kann.

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      Größe des Lüftungsgitters abnehmen
    • Anschließend kann das entsprechende Längen- und Breitenmaß an der Skala auf dem Aluminium-Profil abgelesen werden (Siehe Abbildung).

      Berechnung des Einstellmaßes:

      Um das Einstellmaß zu erhalten, muss das Maß des Lüftungsgitters (Länge und Breite ) um den Kopierringdurchmesser - Fräserdurchmesser addiert werden.

      Beispiel:
      Lüftungsgitter Länge 430 mm, Breite 76 mm
      Kopierringdurchmesser 30 mm - Fräserdurchmesser 20 mm = Zugabemaß 10 mm

      Einstellung Frässchablone:

      Lüftungsgitter
      Länge 430 mm + 10 mm = Einstellmaß 440 mm 
      Breite 76 mm + 10 mm = Einstellmaß 86 mm

      In unserem Beispiel addieren wir noch 2 mm Spielraum. Somit kommen wir auf ein Einstellmaß von 442 x 88 mm.

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      Berechnung des Einstellmaßes
    • Einstellen:

      • An der Frässchablone das errechnete Einstellmaß wählen. Zunächst, wie bereits beschrieben, die zwei diagonal gegenüberliegenden Feststellschrauben öffnen, die gewünschte Breite einstellen und wieder anziehen.
      • Mit den zwei anderen diagonal gegenüberliegenden Feststellschrauben wird auf gleiche Weise das Längenmaß eingestellt.
      • Nun wird die Position des Lüftungsgitters inklusive Zugabemaß auf dem Werkstück angezeichnet, um anschließend den Ausschnitt zu fräsen.

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      Einstellen der Schablone
    • Die Multifrässchablone auf dem Werkstück positionieren und an den Markierungen ausrichten.

      Wichtig: Die Schablone vor dem Fräsen immer mit Zwingen befestigen.

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      Multifrässchablone positionieren

    Vorgehensweise

    • An der Oberfräse werden nun der Kopierring, Fräser und die Absaugeinrichtung gemäß Anleitung montiert.

      Frästiefen über den Revolveranschlag einstellen.

      Drehzahlstufe 6 wählen.

      Maschine einschalten und mit der ersten eingestellten Frästiefe am Revolveranschlag in das Werkstück eintauchen.

       

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      Kopierring, Fräser und Absaugeinrichtung montieren
    • Maschine mit Kopierring im Uhrzeigersinn (Gegenlauf) entlang der Multifrässchablone bis zum Anfangspunkt führen.

      In zwei bis drei Arbeitsgängen den Durchbruch in das Werkstück fräsen.

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      Oberfräse im Uhrzeigersinn führen
    • Tipp: Bei einem größeren Ausschnitt kann die Oberfräse abkippen. Der im Lieferumfang der MFS enthaltene Abkippschutz verhindert dies. Dafür muss lediglich der vorhandene Kopierring in das entsprechende Segment im Abkippschutz eingesetzt werden, um den Ausschnitt zu fräsen.

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      Kopierring einsetzen
    • Das Ergebnis ist ein sauber ausgefräster Lüftungsgitterausschnitt, der mit Hilfe des Festool Systems auf einfache und effiziente Weise hergestellt werden konnte.

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      fertiger Lüftungsgitterausschnitt
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