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Automatische Türabdichtung einfräsen

Automatische Türabdichtung einfräsen
Inbesondere Häuser in lautstarken Gegenden oder große Gebäude profitieren von einem guten Schallschutz, indem Eingangstüren mit einer zuverlässigen Türdichtung ausgestattet werden. Wie einfach das Einfräsen einer automatischen Dichtung mit automatisch absenkendem Gummiprofil ist, erläutert dieses Anwendungsbeispiel Schritt für Schritt.

    Beschreibung

    Mit den erhöhten Anforderungen an den Wärme- und Schallschutz verlangen Bauherren und Wohnungseigentümer immer öfter nach Türabdichtungen, die erstens den Neuerungen und zweitens den Anforderungen an einen adäquaten Schallschutz gerecht werden.

    Automatische Türabdichtungen kommen daher bei Wohnungseingangstüren und insbesondere in Verwaltungs- und Bürogebäuden sowie Schulen o.ä. häufig zum Einsatz. Der Vorteil dieser Türabdichtungen liegt darin, dass sich diese beim Schließen der Tür absenken und im geschlossenen Zustand ein Gummiprofil auf den Boden herunterdrücken. Beim Öffnen der Tür hebt sich das Gummiprofil wieder an und schleift so nicht über den Boden.

    Mit einer Fräshilfe ist es möglich, die benötigte Nut an der Unterseite einer Tür zu fräsen, sodass auf eine stationäre Fräse verzichtet werden kann.

    In diesem Anwendungsbeispiel wird beschrieben, wie einfach die Arbeit mit dieser Fräshilfe ist und wie schnell mit ihrer Hilfe auch aufwändige Arbeiten ausgeführt werden können.
     

    Maschinen/Zubehör

    In diesem Anwendungsbeispiel werden folgende Maschinen und folgendes Zubehör empfohlen:

    Alternative Maschinen

    Alternativ werden folgende Maschinen und folgendes Zubehör empfohlen:

    Vorbereiten/Einstellen

    • Die Fräshilfe, mit der gewählten Oberfräse, wird wie folgt eingerichtet:

      Den entsprechenden Fräser in die Oberfräse einsetzen, dabei kann die Nutbreite von Produkt zu Produkt unterschiedlich sein.

      Die Fräshilfe muss als nächstes auf der Oberfräse befestigt werden. Zu diesem Zweck werden bei der entsprechenden Fräse zwei Gewindeschrauben mitgeliefert. Für eine Zentrierung der Fräshilfe auf der Oberfräse, ist die Montage eines 30 mm Kopierringes von Vorteil. (Dieser ist im Lieferumfang der Fräse enthalten.)

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      Fräshilfe auf der Oberfräse befestigen

    • Beim Einmessen der automatischen Türabdichtung müssen die beiden Abstände von Gehäuseaussenmaß und den Türenflächen ermittelt werden. Die Türabdichtung sollte im Falzbereich eingefräst werden.

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      Einmessen der automatischen Türabdichtung

    • Als nächstes müssen die Abstandsmaße auf die Skalierung der Fräshilfe übertragen werden.

      Der Gesamtabstand der Verstellschenkel muss exakt der Dicke der Türe entsprechen, sodass die Oberfräse spielfrei geführt werden kann.

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      Abstandsmaße auf die Skalierung der Fräshilfe übertragen

    • Im nächsten Schritt die zu fräsende Tür auf eine sichere Auflage legen und diese gegebenenfalls mit Schraubzwingen befestigen, um ein Verrutschen zu vermeiden.

      Nun die Fräse mit Fräshilfe auf die Tür aufsetzen.

      Im nächsten Schritt die Frästiefe auf das gewünschte Maß einstellen. Dies kann von Produkt zu Produkt variieren.

      Nun den 36 mm Saugschlauch an die Fräsvorrichtung anschließen.

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      Frästiefe auf das gewünschte Maß einstellen

    Vorgehensweise

    • Beim Fräsvorgang sollten folgende Dinge beachtet werden:

      Der Fräsvorgang sollte, was die Frästiefe angeht, auf keinen Fall in einem Schritt durchgeführt werden. Es empfiehlt sich beim Arbeiten mit der OF 1400 in 10 mm Schritten vorzugehen. Bei der OF 2200 kann in 15 mm Schritten vorgegangen werden. Die Frästiefe eines jeden Fräsganges ist sehr stark vom Material abhängig. Handelt es sich um massive Eichentüren, ist die Frästiefe nicht so tief einzustellen wie bei einfachen Zimmertüren, bei denen die Mittellage meistens aus Weichholz besteht. Entsprechend oft ist der Fräsvorgang zu wiederholen.

      Es sollte immer im Gegenlauf gefräst werden. Das heißt, dass der Vorschub der Oberfräse immer in entgegengesetzter Richtung zur Drehung des Fräsers zu führen ist.

      Beim Fräsvorgang ist darauf zu achten, dass Oberfräse und Fräshilfe sicher festgehalten und langsam und gleichmäßig vorgeschoben werden.

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      Im Gegenlauf fräsen

    • Im letzten Schritt wird die jeweilige Türabdichtung (z.B. Schallex, Kältefeind, Planet) in die Nut geschraubt.

      Tipp: Die Nut für den Beschlag 2-3 mm tiefer fräsen, somit hat man mehr Spielraum, sollte die Tür streifen und gekürzt werden müssen.

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      Türabdichtung in die Nut schrauben

    1. Unsere Anwendungsbeispiele und Arbeitsergebnisse sind die Dokumentation der von uns durchgeführten Arbeitsschritte. Sie sind individuelle Beispiele und keine Gewähr oder Zusicherung dafür, dass der Anwender dieselben Resultate erreicht. Die Resultate hängen von der Erfahrung und dem Geschick des Anwenders sowie den verwendeten Materialien ab Anwendungsbeispiele ersetzen nicht die Festool Bedienungsanleitung und/oder Sicherheitshinweise. Die Haftung für Sach- und Rechtsmängelfreiheit der Informationen, Anleitungen, Anwendungen, insbesondere für deren Fehlerfreiheit, Richtigkeit, Freiheit von Schutz- und Urheberrechten Dritter, Vollständigkeit und/oder Verwendbarkeit ist ausgeschlossen. Schadenersatzansprüche des Anwenders, gleich aus welchem Rechtsgrund, sind ausgeschlossen. Diese Haftungsausschlüsse gelten nicht bei Vorsatz, grober Fahrlässigkeit oder in Fällen gesetzlich zwingender Haftung.

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